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压铸工艺的优势

来源: qy88.vip压铸    人气:1435    发布时间: 2019-10-08 

1. 压铸工艺的生产率非常高,生产过程易于加工和自动化。 一般来说,冷压室压铸机每8小时可进行600-700次压铸,热压室压铸机每8小时可分压3000至7000次。 此外,qy88.vip千嬴国际官网通常具有多个型腔,产生的压铸零件数量翻倍。


2. 铸件尺寸精度高,尺寸稳定,一致,加工费小,组装好。 压铸精度为 IT11 到 IT13,在某些情况下,IT9。 表面粗糙度值通常为 0.8 到 3.2,最低为 Ra0.4。 通常,压铸只需加工几个尺寸零件,有些零件可以直接组装,无需加工。 这种材料利用率高,从60%到80%,空白利用率高达90%。


3.铸造结构密度高,强度高,硬度高。 由于熔融金属在压铸和高速灌装过程中在压力下凝固,冷却速率非常快,在铸件表面形成冷却层(约0.3-0.8 mm),层金属颗粒细致。 因此,压铸的强度和硬度高,坚固耐用,耐磨。 如果压铸壁厚合适且均匀,则强度较高。


4. 熔融金属在高压下保持高流动性,因此可以压铸具有复杂形状和清晰轮廓的薄壁深腔。 压铸的最小壁厚锌合金可达到0.3mm。 铸造孔的最小直径为 0.7 mm,可铸造螺纹的最小间距为 0.75 mm。


5、铸造方法可节省装配工艺,简化制造工艺。 压铸的特定部分可以直接嵌入其他必要材料,如磁铁、铜套和绝缘材料,从而满足特殊要求,从而无需装配过程并简化制造过程。


6、铸件内有毛孔,但一般仍符合使用要求。 由于熔融金属的填充速度非常快,因此很难完全去除填充过程中被吸引到腔中的气体。 因此,压铸中经常存在孔隙和氧化夹杂物,从而降低压铸的质量。 因此,一般压铸不能热处理,不应在高温下使用。 此外,加工以防止铸件表面下的毛孔暴露是不可取的?

标签: 压铸工艺
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