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铸件起泡,电镀后气泡,压铸企业该怎么解决

来源: qy88.vip压铸    人气:2141    发布时间: 2019-10-24 

www.qy88.vip.com件目前已经快深入到生活的各个领域了,电子烟、旋钮、车模、蓝牙音箱等等。一般都对表面处理的要求很高,耐磨耐腐蚀都是必须的功能。对于表面缺陷,诸如起泡等不良,容忍度也很低。

铸件表面鼓起的包称为气泡,气泡并不是单单的表面缺陷,往往都是www.qy88.vip.com件内部缺陷外露的,所以大部分问题都是出现在铸件里,而不是单单的表面外观出了问题。

一般压铸企业发现的时候,大多数是这些情况。

1、刚脱模压铸出来的时候就发现了。

2、批锋或抛光阶段发现的,一般这时发现的都是内部的孔,加工之后才显现出来。

3、喷涂之后发现的,铸件烤漆或电镀之后,发现有气泡缺陷,这个时候损失就不小了,哪怕可以拖起(退镀)处理,也是一笔不小的成本。

4、放了一段时间之后,压铸企业才发现的。

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产生的原因:

1.孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。

气孔产生原因:

a金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。

b涂料挥发出来的气体侵入。

c合金液含气量过高,凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,最终留在铸件中形成的气孔。

缩孔产生原因:

a金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。

b厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。


2.晶间腐蚀引起:锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

3.裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹

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水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中,先进入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体,在铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷。

水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。


热裂纹:

a当铸件厚薄不均,凝固过程产生应力;

b过早顶出,金属强度不够;

c顶出时受力不均;

d过高的模温使晶粒粗大;

e有害杂质存在。

当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会渗入到裂纹中,在烘烤时转化为蒸气,气压顶起电镀层形成起泡。


解决缺陷方案

控制气孔产生,关键是减少混入铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。

对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。

对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量,特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。

对于水纹、冷隔纹,可提高模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹的出现。

对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。

锌合金电镀起泡的原因:

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电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因,因为锌合金为两性金属,易与酸反应,也易与碱反应,一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;

去油一般是碱性的常温去油剂,酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因:

去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌,化学反应时间较长.一般酸洗时间较短,不易产生此起泡现象。(因酸洗用的是配比的强酸,有很强的浸蚀性,所以一般锌合金在电镀时不去油,用硫酸活化一下即可电镀)。


锌合金的电镀工艺:

由于锌合金金属的电介位的关系,锌合金不能直接在表面镀银\镍\金等等镀层,需要镀一层较厚的中间层铜层(一般铜层为5微米左右)

不过,www.qy88.vip.com后组织的松散也会导致起泡现象,这属于压铸不合格,一般这种现象的不良比率不会太高,如果太高,就需要管控压铸方面的原因了。

综上所述,锌合金电镀起泡现象是电镀中常有发生的现象,所以选择好的电镀供应商其实是一个关键的因素,如果一个电镀商很少或是根本没有加工过锌合金电镀,那么要去电镀厂家的考查还是有必要的。

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