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www.qy88.vip.com件化学抛光

来源: qy88.vip压铸    人气:2726    发布时间: 2020-04-24 

www.qy88.vip.com件广泛应用于日用五金装饰品。传统的磨光、抛光及振动光饰等方法,使用受     到限制 。对于化学抛光,深圳qy88.vip具体提供了一种www.qy88.vip.com件化学抛光工艺。

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www.qy88.vip.com件成形容易,加工简单,可用于制作形状极为复杂的零件,应用日益广泛。对于零件的镀前处理,一般采用振动、滚光、机械磨抛光,存在光饰效果差、效率低、一次性投资较多等缺点。另外 由于www.qy88.vip.com件制品形状一般较为复杂,机械抛光无法符合要求。而化学抛光设备投资少,操作方便,不受制品形状限制,具有独特优点。为了满足生产要求,深圳qy88.vip试验了化学抛光工艺,抛光液可重复使用,实践证明,该工艺对含铝4% 以下的www.qy88.vip.com件,抛光效果良好,可用于电镀、涂装等前处理。

2化学抛光液配方及工艺条件

铬酐 (工业级),g/L  200~250

添加剂,ml/L       80~120

温度                 窒温

时间,s              5~30(抛亮为止)

抛光液配制时,先用计算量2/3的水,将铬酐溶解,然后加入添加剂,补充水位,搅拌均匀即可使用。

2.1铬酐:铬酐具有强氧化性,对锌有钝化作用,抛光过程形成钝化膜 ,可防止基体腐蚀。另外,铬酐对零件表面光亮性亦起作用。如含量低 (180g/L以下),表面光亮度下降,出现腐蚀痕迹;含量高,光亮度增加,腐蚀减弱。含量过高,抛光浓带出量多。因此qy88.vip一般控制在250g/L。

2.2添加剂:添加剂 是由多种成分配制而成。如果单独添加,使用时配比不当,影响抛光效果,且操作不便。经过qy88.vip多次试验,其最佳配比如下 (体积比) :

氢氟酸 (工业级)62%;硫酸 (工业级)3%;硝酸(工业级)35%;表面活性剂 适量。

按比例将四种成分混合均匀后,密闭保存。使用时直接添加即可。添加剂中各种成分的作用如下: 

硝酸主要对锌起抛光作用,也可溶解合金中铜、铅等杂质,消除表面挂灰。氢氟酸可活化基体表面,消除由于铝的存在对抛光性能带来的不良影响。氢氟酸是一种关键性成分,含量不足将严重影响抛光效果。硫酸起活化作用,加快抛光速度。表面活性剂在抛光过程中形成吸附膜存在于基体表面,微观凹下部分膜较厚,基体溶解慢;凸出部分膜薄甚至无膜,溶解速度快,因此可对抛光起促进作用。表面活牲剂可用含氟烷基磺酸盐 (F-53铬雾抑制剂)、烷基聚氧乙烯醚 (平平加类)、烷基苯聚氧乙烯醚 (OP)等。格誉从稳定性来看以F-53为佳;但平平加等抛光效果优于 F-53。

组台添加剂与洛酐配台使用,抛光后的基体可达到镜面光泽。

2.3温度:温度低 (5℃ 以下),抛光速度慢,时间长。温度高,抛光时间短,但表面易腐蚀。温度高于4O℃,表面则发暗,甚至挂灰,困此应控制在40℃以下。抛光过程放出一定热量,溶液温度缓慢上升, 因此抛光槽装载量不宜过大。在装载量合适情况下,抛光槽无需冷却降温装置。

2.4抛光时间:新配制 (或新调整)抛光液时间宜短,老抛光液时间宜长。时间过短,表面不亮;时间过长,基体过腐蚀。夏季操作时间宜短,冬季操作时间宜长。

2.5锌压铸件基体成分及压铸工艺的影响:锌压铸件成分中铜、铅等杂质含量偏高时,易产生过腐蚀,光亮度低。qy88.vip对压铸过程温度、压力对抛光性能的影响尚未进行探讨。

3操作及抛光液的维护

抛光时可用塑料小筐盛放零件,并不断晃动,使零件表面均匀。零件应干燥入槽,以免稀释抛光液。由于添加剂中含有机表面活性剂,具有除油能力。因此油污不多情况下,可取消除油工序。液面漂浮油污应及时用塑料丝网清除,以免粘附于零件表面,造成电镀故障。零件出槽后应及时清洗,最好以5% 的碳酸钠溶液中和,以免残留酸腐蚀基体。抛光过程基本无腐蚀性气体逸出,但由于抛光液呈强酸性,应在通风处操作。皮肤不得直接接触抛光液。

新配制的槽液抛光能力约500 dm2/L。试验时新配制的8 L 抛光液,连续抛光面积为 0.74 dm2的电冰箱铰链600个,光亮度才开始减弱。补充35 ml添加剂后,光亮度恢复原样。又抛光400个零件,光亮度下降,补充 125 g铬酸后又恢复原样。3L抛光液抛光 1800个零件,共补充铬酸300 g,添加剂105 ml仍然有较好的抛光效果。将抛光液静置2 h后,将上部清液倒出,底部有大量的沉渣。用清水洗涤后观察,其颜色为暗绿色,估计是三价铬和锌盐沉淀。由于不断有金属盐类析出,抛光液具有自净能力,金属离子的浓度可维持在某一平衡状态,不致于影响零件的抛光性能,困此抛光滚可长期使用。

4 锌合金铸件电镀工艺流程

压铸成形、打毛边→除油→化学抛光→清洗→5%碳酸钠中和→清洗→上挂具 (装滚桶) →清洗→钾盐镀锌→清冼→出光→清洗→钝化→清洗→干燥→检验

对于镀铬件采用化学抛光后,镀同样厚度的氰铜,从镀层起泡情况看,成品率高于机械抛光工艺。成品达到同样亮度,镀镍时间可缩短。结合力、亮眨均有提高。

5三废处理

化学抛光过程基本无酸雾逸出,无需排风装置。铬酸的处理可按镀铬废水处理, 由于废水中含有少量氟离子,废水处理容器深圳qy88.vip应注意防蚀。

6.结论

对于锌压铸件抛光前处理,用化学抛光代替机械抛光是可行的。使用铬酸及组合添加剂进行调整,弃去沉渣,抛光液即可长期使用。抛光效果基本保持不变。由于化学抛光后基体亮度较高,可减少镀镍层厚度,降低成本。抛光液使用寿命较长,添加剂使用量较少,深圳qy88.vip在生产中使用情况良好。

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