?

产品推荐

www.qy88.vip.com件收缩问题,需要重视起来

来源: qy88.vip压铸    人气:1099    发布时间: 2020-04-01 

1.www.qy88.vip.com件缩孔缩松现象存在的原因

www.qy88.vip.com件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于锌液充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时,内部必然产生缩孔缩松问题.

所以,就www.qy88.vip.com件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的.

2.解决www.qy88.vip.com件缩孔缩松缺陷的唯一途径

www.qy88.vip.com件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到彻底解决,要彻底解决这个问题,只能超越该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法。这个办法又是什么呢?

从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,大家不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题.

3.补缩的两种途径

对铸件的补缩,有两种途径,一是自然的补缩,一是强制的补缩.要实现自然的补缩,大家的压铸工艺系统中,就要有能实现“顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为,采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺,并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施,那么,这种低压铸造手段生产出来的毛坯,也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的.

由于压铸工艺本身的特点,要设立自然的“顺序凝固”的工艺措施是比较困难的,也是比较复杂的.最根本的原因还可能是,”顺序凝固”的工艺措施,总要求铸件有比较长的凝固时间,这一点,与压铸工艺本身有点矛盾.

强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短,一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短,所以,在压铸工艺系统的基础上,增设强制的补缩工艺措施,是与压铸工艺特点相适应的,能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.

4.强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩

实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度.一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度,一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度.如果要用不同的词来表述这两种不同程度话,那么,前者大家可以用“挤压补缩”来表达,后者,大家可以用“锻压补缩”来表达.

要充分注意的一个认识,分清的一个概念是,补缩都是一种直接的手段,它不能间接完成.工艺上,大家可以有一个工艺参数来表达,这就是”补缩压强”.

物理原理上,压强这个概念有两种情况可出现,一种是在液体场合,即“阿基米德定律”的场合,为分清楚,大家定义它为“液态压强”,而另一种出现在固态场合,大家定义它为”固态压强”.要注意的是,这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件.大家如果混淆了,就会出现大问题.

“液态压强”,它只适用于液体系统,它的压强方向是可以传递的,可以转弯的,但在固相系统完全不适用.

压铸件的补缩,是在半固态与固态之间出现的,它的压强值,是有方向的,是一种矢量压强,它的方向与施加的补缩力方向相同.

所以,那种以为通过提高压铸机压射缸的压力,通过提高压射充型比压来解决压铸件的缩孔缩松,以为这个压射比压可以传递到铸件凝固阶段的全过程,实现铸件补缩思想,是完全错误的.

5.采用“先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种终极手段.

“先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,大家可简称为“压铸模锻”工艺.它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻工艺相结合,将这两种设备的最有效功能组合在一起,完成整个工艺过程.

这种连铸连锻的“压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的最大锻压补缩力,能等于压铸机的最大锁模力.

要注意的是,这种压铸模锻机最重要的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是大家在设备选择时必须充分留意的.不然,买了一台锁模力很大,但模锻补缩力很小的压铸模锻设备,其使用价值就大打折扣了.

运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于“极限成形”----的工艺手段,比“无切削少余量成形”工艺更进了一步。

研究对既定条件下qy88.vip千嬴国际官网的压铸工艺参数进行快速择定。新模具调试生产前,预选经计算得出其压铸工艺参数,实际调试生产中以此为基础,在工艺参数设置上少走弯路,快速完成模具调试,生产出合格产品。

qy88.vip千嬴国际官网费用在压铸件成本中占较大比重,而且qy88.vip千嬴国际官网费用又是分摊到每个压铸件的成本中去的,这就需要大家尽量减少不必要的模具生产次数,以提高qy88.vip千嬴国际官网的总体寿命,尽可能降低qy88.vip千嬴国际官网费用在每个压铸件成本中的分摊,创造更大的效益。

对于如何提高模具寿命,大家最常想到的可能有模具采用模具温度控制系统,模具成型部分定期消应力处理和表面强化,合理的浇注排溢系统,以及在满足产品要求的同时采用较低的压力、速度和温度等工艺参数等。但却往往忽略了新模具的调试生产过程,若不对该过程进行控制,甚至有可能模具的生产次数已经达到首次消应力的模次,却还未调试完成,没有生产出符合客户要求的产品,这就无形中增加了单个压铸件的成本。为了尽量避免这样的情况发生,给以后的生产打好基础,本文对既定条件下新qy88.vip千嬴国际官网压铸工艺参数的预先快速择定进行研究。

6.浇注温度和qy88.vip千嬴国际官网温度的设定

(1)浇注温度可根据锌合金牌号、www.qy88.vip.com件的质量要求等进行没定。

(2)qy88.vip千嬴国际官网温度可以控制在浇注温度的1/3左右,薄壁、结构复杂的压铸件可适当提高,但应当注意的是,在开始生产前应对模具进行预热,预热温度控制在150~180℃。

7.持压时间和留模时间的设定

www.qy88.vip.com件基于壁厚的持压时间和留模时间推荐值。若经过上述工艺参数设定并根据压铸件进行凋整后,没有达到产品的质量要求,则需要对模具上的浇注排溢系统进行修改调整。

生产出合格www.qy88.vip.com件的条件很多,上述的压铸工艺参数选择仅为其中的一个方面,如qy88.vip千嬴国际官网的浇注排溢系统设计,模具的制造精度,压铸机的状态,压铸操编辑的技术水平,以及压铸用涂料的选择等都会对产品质量产生影响,出现问题时还应从多角度、全方面去考虑,不要局限于某一方面,这样才能快速解决问题。

XML 地图 | Sitemap 地图