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qy88.vip千嬴国际官网厂对于qy88.vip千嬴国际官网件主要缺陷的发现和防治

来源: qy88.vip压铸    人气:1086    发布时间: 2020-04-01 

一.qy88.vip千嬴国际官网件表明的流痕和花纹

外观检查:qy88.vip千嬴国际官网件铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。

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1.关于流痕的产生,qy88.vip千嬴国际官网厂需要注意的地方:

(1)模温过低。

(2)浇道设计不良,内浇口位置不良。

(3)料温过低。

(4)填充速度低,填充时间短。

(5)浇注系统不合理。

(6)排气不良。

(7)喷雾不合理。

2.花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差,qy88.vip千嬴国际官网厂需要采取的解决和防止的方法:

(1)调整内浇道截面积或位置。

(2)提高模温。

(3)调整内浇道速度及压力。

(4)适当的选用涂料及调整用量。

二.网状毛翅(龟裂纹)

外观检查:qy88.vip千嬴国际官网件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随qy88.vip千嬴国际官网厂生产次数增加而不断扩大和延伸。

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产生原因如下:

(1)qy88.vip千嬴国际官网型腔表面有裂纹。

(2)qy88.vip千嬴国际官网预热不均匀。

qy88.vip千嬴国际官网厂需要注意的要点

(1)qy88.vip千嬴国际官网要定期或压铸一定次数后,应作退火处理、消除型腔内应力。

(2)如果型腔表面已出现龟裂纹,应打磨成型表面,去掉裂纹层。

(3)qy88.vip千嬴国际官网厂在预热qy88.vip千嬴国际官网预热的时候要均匀。

三.冷隔

外观检查:qy88.vip千嬴国际官网件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下有断开的可能。

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qy88.vip千嬴国际官网厂需要注意的地方:

(1)两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力又很薄弱;

(2)浇注温度或qy88.vip千嬴国际官网温度偏低;

(3)浇道位置不对或流路过长;

(4)填充速度低。

解决和防止的方法为:

(1)适当提高浇注温度;

(2)提高压射比压缩短填充时间,提高压射速度。

(3)改善排气、填充条件。

四.缩陷(凹痕)

外观检查:铝合金在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。

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产生原因如下:

(1)由收缩引起

1.1qy88.vip千嬴国际官网件设计不当壁厚差太大;

1.2浇道位置不当;

1.3压射比压低,保压时间短;

1.4qy88.vip千嬴国际官网局部温度过高。

(2)冷却系统设计不合理;

(3)开模过早;

(4)浇注温度过高。

qy88.vip千嬴国际官网厂的应对方法:

(1)壁厚应均匀;

(2)厚薄过渡要缓和;

(3)正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积;

(4)增加压射压力,延长保压时间;

(5)适当降低浇注温度及压铸模温度;

(6)对局部高温要局部冷却;

(7)改善排溢条件;

五.印痕

外观检查:qy88.vip千嬴国际官网件表面与qy88.vip千嬴国际官网型腔表面接触所留下的痕迹或qy88.vip千嬴国际官网件表面上出现阶梯痕迹。

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qy88.vip千嬴国际官网厂需要检测的地方:

1、由顶出元件引起

(1)顶杆端面被磨损;

(2)顶杆调整长短不一致;

(3)qy88.vip千嬴国际官网型腔拼接部分和其他部分配合不好;

2、由拼接或活动部分引起

(1)镶拼部分松动;

(2)活动部分松动或磨损;

(3)qy88.vip千嬴国际官网件的侧壁表面,由动、定模互相穿插的镶件所形成。

解决和防止的方法为:

(1)顶杆长短要调整到适当位置;

(2)紧固镶块或其他活动部分

(3)设计时消除尖角,配合间隙调整适合;

(4)改善铝合金铸件结构使压铸模消除穿插的镶嵌形式,改进压铸模结构;

六.粘附物痕迹

外观检查:小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接,在外力的作用下剥落小片状物,剥落后的qy88.vip千嬴国际官网件表面有的发亮、有的为暗灰色。

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产生的原因如下:

(1)在qy88.vip千嬴国际官网型腔表面有金属或非金属残留物;

(2)浇注时先带进杂质附在型腔表面上。

解决和防止的方法为:

(1)在压铸前对型腔压室及浇注系统要清理干净,去除金属或非金属粘附物;

(2)对浇注的合金也要清理干净;

(3)选择合适的涂料,涂层要均匀。

七.分层(夹皮及剥落)

外观检查或破坏检查:在qy88.vip千嬴国际官网件局部有金属的明显层次。

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产生的原因如下:

(1)qy88.vip千嬴国际官网刚性不够在金属液填充过程中,模板产生抖动;

(2)在压射过程中冲头出现爬行现象;

(3)浇道系统设计不当。

解决和防止的方法为:

(1)加强qy88.vip千嬴国际官网刚度,紧固模具部件,使之稳定;

(2)调整压射冲头与压室的配合,消除爬行现象;

(3)合理设计内浇道。

八.摩擦烧蚀

外观检查:qy88.vip千嬴国际官网件表面在某些位置上产生粗糙面。

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产生的原因如下:

(1)由qy88.vip千嬴国际官网引起的内浇道的位置方向和形状不当;

(2)由压铸工艺条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不够。

解决和防止的方法为:

(1)改善内浇道的位置和方向的不善内浇当之处;

(2)改善冷却条件,特别是改善金属液冲刷剧烈部位;

(3)对烧蚀部分增加涂料;

(4)调整合金液的流速,使其不产生气穴

(5)消除型(模)具上的合金粘附物。

九.冲蚀

外观检查:qy88.vip千嬴国际官网件局部位置有麻点或凸纹。

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产生的原因如下:

(1)内浇道位置设置不当;

(2)冷却条件不好。

解决和防止的方法为:

(1)内浇道的厚度要恰当;

(2)修改内浇道的位置、方向和设置方法;

(3)对被冲蚀部位要加强冷却。

十.裂纹

外观检查:将qy88.vip千嬴国际官网件放在碱性溶液中,裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形,纹路狭小而长,在外力作用下有发展趋势。

qy88.vip千嬴国际官网件裂纹.

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产生的原因:

(1)合金中铁含量过高或硅含量过低;合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的可塑性;铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多;

(2)留模时间过短,保压时间短;qy88.vip千嬴国际官网件壁厚有剧烈变化之处;

(3)局部包紧力过大,顶出时受力不均。

解决和防止的方法:

(1)正确控制合金成分,在某些情况下:可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量;或在合金中加铝硅中间合金以提高硅含量。

(2)提高型(模)具温度;改变铸件结构,调整抽芯机构或使推杆受力均力;

(3)加大拔模斜度,局部使用强力脱模剂;

(4)增加留模时间、增加保压时间。

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